Расчет себестоимости ремонта узла

Мэл – суммарная мощность электроламп (135-150 кВт).

Тисп – годовое использование максимальной освитительной электронагрузки при односменной работе (1125 часов).

Кэк – коэффициент экономии (0,85-0,9)

Э=314940+138600=453540 кВт/ч.

Стоимость 1 кВт/час=0,51 руб.

453540 кВт/ч*0,51=231305,4 руб.

6.3.

Расчет расхода воды на хозяйствено-бытовые и производственные нужды:

6.3.1.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:

, где

дв – удельный расход на одного рабочего (65л=0,065м3).

Rяв – явочное число рабочих (11).

N – годовой фонд времени (2001).

m – количество смен.

м3=14300 литров.

6.3.2.

Расход воды на производственные нужды:

, где

дв – идеальный расход воды на агрегат (1,2)

Nr - годовая программа ремонта

К – коэффициент, учитывающий утечки воды (1,1)

м3=2270400 литров.

Стоимость 1 м3 воды=1,791 руб.

6.3.3.

Общий расход воды:

Qводы =1,791*(Qводы1+Qводы2) =1,791*(14,3+2270,4)=4091,18 руб.

6.4.

Расчет расхода топлива:

, где

ЦТ – стоимость 1Гкал тепла;

ДУД - удельный расход тепла на 1 м3;

Н – длительность отопительного сезона (4000-4600 часов);

V – объем цеха, м3;

КУС – теплота сгорания условного топлива, кКал/кг (7000);

ηт – технический коэффициент топлива (0,6-0,9);

ηк – коэффициент полезного действия котельной (0,75).

руб.

6.5.

Расчет стоимости материалов:

Настоящие нормы расхода разработаны на основе требований по ремонту и техническому обслуживанию вагонов, предъявляемых Руководством по деповскому ремонту вагонов №4859/ЦВ от 1992 года и предложениями депо. В соответствии с приказом МПС 37/Ц3 от 1980 года.