Информация о проекте

Проект начат в 2001 году. На момент начала проекта на заводе эксплуатировалось более 500 задач собственной разработки, функционирующих на сетях персональных ЭВМ и на мэйнфрейме ES/9000 (ОС OS/390 фирмы IBM). Процесс внедрения ERP-системы “IT-Предприятие™” был разбит на 4 очереди. В состав первой были включены практически все модули по управлению финансовыми расчетами, контрактному учету, технической и конструкторской подготовке производства, оперативному учету материальных ресурсов, бухгалтерскому и налоговому учету. Ко второй очереди были отнесены задачи финансового и технико-экономического планирования, учета затрат на производство, управления ценами, к третьей – модули управления персоналом и расчета заработной платы, к четвертой – модули управления производством, управления качеством, управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Такое распределение отразило технологическую последовательность внедрения системы: сначала внедряются наиболее трудоемкие учетные модули и модули технической подготовки производства, за ними - модули планирования. Завершена 3-я очередь проекта, переданы в эксплуатацию модули по управлению кадрами, табельному учету и расчету заработной платы. Ведутся работы по внедрению модулей 4-й очереди. В вычислительной сети завода более 1000 компьютеров. Основные особенности проекта: • техническая подготовка производства – формирование и печать конструкторских спецификаций в соответствии с ЕСКД, разузлование изделий, ведомости применяемости, ведомости покупных, ведомости спецификаций, база извещений об изменениях. • база данных конструкторских спецификаций содержит около 200 000 записей, из них свыше 30% - групповые спецификации. В составах основных изделий содержится до 60 000 деталей, сборочных единиц и комплектующих. Сложная система проведения конструкторских извещений • нормирование труда – подетально-пооперационные нормы времени и расценки по профессиям и разрядам, учет многостаночного обслуживания, одновременно обрабатываемых деталей, коэффициентов приведения и нетехнологичности, расчет сводных норм времени и расценок по сборочным единицам и изделиям по цехам (база данных маршрутных техпроцессов, норм времени и расценок – свыше 1 000 000 записей).• многовариантное нормирование производственных ресурсов по различным направлениям • планирование потребностей материальных ресурсов на производство • сложная иерархическая и фасетная классификация материалов, комплектующих и изделий с поддержкой неограниченного количества технологических характеристик • оперативный полнофункциональный бухгалтерский учет • калькулирование себестоимости изделия, а также всех узлов и цехокомплектов по дереву входимости с учетом маршрута изготовления • калькулирование себестоимости изготовления нормалей • контроль в реальном масштабе времени за обработкой финансовых документов на всех уровнях управления (более 300 пользователей по данному контуру) • контроль цен на закупку материалов и комплектующих, контроль цен реализации продукции, узлов, деталей. Неограниченное количество вариантов и типов цен, анализ динамики изменения цен закупок и цен реализации • многономенклатурный учет основных средств (свыше 20 000 инвентарных объектов) • оперативный контроль исполнительской дисциплины по предприятию, контроль прохождения и исполнения приказов и распоряжений • обеспечение работы удаленных пользователей в сети по низкоскоростным каналам связи (по модемам). В процессе внедрения системы “IT-Предприятие™” произошло слияние двух предприятий ПО «Зоря» (завод численностью более 10тыс.работающих, на котором начиналось внедрение) и НПП «Машпроект» (проектная организация с опытным производством численностью более 5000 работающих) в рамках единого комплекса. При этом модули системы, внедренные на ПО «Зоря», были запущенны на НПП «Машпроект» в течение 1-2 месяцев. Процесс объединения (2001-2002 годы) сопровождался процессами реорганизации структуры управления, сокращением численности, изменением функций отделов.Процесс адаптации системы “IT-Предприятие™” к особенностям управления производством на НПКГ «Зоря»-«Машпроект» потребовал создания специальных средств для описания, так называемых, поэтапных журналов технологических комплектов (ПЖТК). ПЖТК являются средством описания конструкторско - технологических составов конкретных изготовляемых заказов или серий изделий, а также средством планирования и учета их изготовления. ПЖТК позволяют организовать многопоточное параллельное изготовление деталей и сборочных единиц для комплектации таких сложных изделий, как газотурбинная установка. Каждая изготовляемая турбина (каждый заказ) имеет свой индивидуальный номер и имеет конструктивные и технологические отличия, которые необходимо отслеживать в ходе подготовки конструкторско-технологической документации, в ходе ее изготовления и при калькулировании затрат. В турбину входит до 60 000 тысяч деталей, сборочных единиц. Цикл изготовления турбины до полутора лет. При внедрении нашлось применение и для универсального модуля связи ERP-системы “IT-Предприятие” с различными САПР. Модуль обеспечивает перенос спецификаций, ранее созданных в системе «Компас», в систему “IT-Предприятие™”. Следует отметить, что спецификации на новые изделия создаются только в “IT-Предприятие™”. На предприятии функционирует более 100 рабочих мест САПР SolidWorks, AutoCAD, Компас и др. Система “IT-Предприятие” функционирует на платформе MS SQL Server 2000. Работа пользователей идет в распределенной вычислительной сети. Не все удаленные подразделения удалось охватить в рамках локальной сети. Многие удаленные пользователи подключаются к системе по телефонным каналам связи. Так, по цифровым и аналоговым модемам к системе подключено 12 удаленных узлов, через которые с системой работает более 70 станций.