Контрольно-измерительный инструмент

Современное производство немыслимо без из­мерений. Для того, чтобы одна деталь подошла к другой, необходимо, чтобы обе они были изго­товлены с надлежащей точностью, а для этого их необходимо измерять, подгонять к опреде­ленному эталону. В машиностроении наиболее распространен штанген инструмент. Рассмот­рим, например, как действует штангенциркуль (см. рис.). На металлической линейке (штан­ге), имеющей деления, нанесенные обычно че­рез 1 мм, двигается рамка. Штанга оканчивает­ся губками, и у рамки есть губка. Зажали де таль между губками рамки и штанги — и на штанге сразу видите размер. Установленное на рамке специальное устройство — нониус — позволяет осуществлять измерения с погреш­ностью 0,05 мм.

Для измерений с еще большей точностью используют микрометр, (см. рис.). Скоба соединяет неподвижные пятку и «стебель», имеющий внутреннюю резьбу. В стебель ввин­чивается винт, один конец которого, гладкий, называется шпинделем, а другой соединен с барабаном. Если повернуть барабан на один оборот, то стебель приблизится к пятке (или удалится от нее) точно на шаг резьбы винта (у микрометров шаг резьбы равен 0,5 мм). При измерении деталь зажимается между пяткой и шпинделем, а отсчет осуществляется по двум шкалам: одна из них, с рисками через 0,5 мм, выгравирована на стебле, а другая — на барабане (50 делений). Таким образом, поворот барабана на одно деление его шкалы приводит к перемещению шпинделя относитель­но пятки на 0,01 мм (0,5:50). Очевидно, что внутренняя резьба и резьба винта должны быть очень точными (их так и называют — микрометрические резьбы). Поэтому, чтобы предохранить резьбу от излишних нагрузок и, следовательно, продлить срок службы инстру­мента, на микрометре устанавливают спе­циальное приспособление (трещотку), которое выключает винт, если усилие превышает допу­стимое (обычно 5—9 Н).

При серийном производстве часто требуется большое число одинаковых деталей. Изгото­вить 2 детали с абсолютно одинаковыми раз­мерами невозможно. Поэтому на чертеже ука­зываются минимальное и максимальное зна­чения размера (см. Допуск). Таким образом, при изготовлении большого числа одинаковых деталей потребуется затратить много времени на измерения. Как сократить это время? В этом случае помогают калибры.

Например, нам нужно узнать, удовлетворяет цилиндр заданным размерам или нет. Для этого изготавливается пластинка с 2 отверстиями, размеры которых с высокой точностью равны максимально и минимально допустимым раз­мерам цилиндра. Если цилиндр проходит через максимальное и не проходит через минимальное отверстие, он удовлетворяет требованиям. В иных случаях — брак.

В современном машиностроении использует­ся много разнообразных приборов, приспособ­лений и инструментов. Назначение их — обе­спечить изготовление деталей и узлов в соот­ветствии с требованиями конструкции (см. Конструирование). От того, насколько точно подогнаны друг к другу детали, во многом зависит точность и надежность работы всей машины. Поэтому на контрольно-измеритель­ные приборы и инструмент обращается самое пристальное внимание и к их изготовлению привлекаются, как правило, самые квалифи­цированные рабочие